گامی دیگر در جهت حمایت از دانش طراحی داخلی و تولید ملی
برای اولین بار در کشور به دست متخصصان داخلی انجام پذیرفت
طراحی ، ساخت و نصب دو دستگاه کندانسور سطحی تیتانیومی در پتروشیمی بندرامام
برای اولین بار در کشور دو دستگاه کندانسور سطحی تیتانیومی به دست توانمند متخصصان و کارشناسان داخلی طراحی ، ساخته و درشرکت سهامی پتروشیمی بندرامام نصب گردید .
به گزارش روابط عمومی پتروشیمی بندرامام در سالی که به فرموده مقام معظم رهبری سال تولید ملی ، حمایت از کار و سرمایه ایرانی نام گرفته است ، در جهت خود کفایی و به منظور قطع وابستگی به کشورهای خارجی برای اولین بار در سطح کشور و خاورمیانه دو دستگاه کندانسور سطحی تیتانیومی به وزن هرکدام ۴۷ تن و با مجموع ظرفیت حرارتی ۱۳۸ مگاوات ساخته شده که در مقایسه با نمونه خارجی آن با قیمتی حدود ۶ تا ۸ میلیون دلار از صرفه اقتصادی قابل توجهی برخوردار می باشد. این کندانسورها در واحد الفین شرکت فرآورش پتروشیمی بندرامام به دست کارشناسان و متخصصان داخلی به منظور بالا بردن راندمان عملکرد توربین کمپرسورهای این واحد و کمک به افزایش تولید ، عملیات نصب این دستگاه ها توسط متخصصین کار آزموده شرکت خوارزمی پتروشیمی بندرامام و بدون جابجایی توربین های نصب شده در بالای این دو کندانسور سطحی و حذف عملیات تخریب ، با استفاه از روش های مهندسی و عملیات ( ریگینگ ) پیچیده در فضایی بسیار محدود ودر کمتر از ۱۵ روز نصب شده است .
از ویژگی های منحصر به فردی که این پروژه را به عنوان گامی در جهت تقویت دانش طراحی و ساخت ملی برجسته می سازد ، می توان به طراحی حرارتی و مکانیکی این نوع مبدلها برای اولین بار در داخل، ساخت مخزن از جنس تیتانیم کلد،بزرگترین فلنج بدنه مبدل حرارتی به شکل مستطیل ، مقاومت بالا در برابر خوردگی آب دریا ، بیش از ۱۴ هزار متر طول جوشکاری بدنه و ۱۸۰۰ متر طول جوشکاری تیتانیوم می باشد که در مقایسه با نوع قدیمی این کندانسورها که از آلیاژ مس بوده ، موجب صرفه جویی قابل ملاحظه در مصرف انرژی شده است .
از دیگر ویژگی های این کندانسورهای سطحی که طراحی و ساخت داخل کشور می باشد ، دارا بودن مقاومت بسیار بالا در برابر سایش حاصل از ذرات آب دریا ، نفوذ ناپذیری و جلوگیری از هدر رفت آب به میزان تقریبی ۵ میلیارد تومان در سال ( یک میلیون و هفتصد و پنجاه هزار متر مکعب آب مقطر ) است که موجب متمایز گشتن این تجهیزات در مقایسه با نمونه قبلی آن می شود .
شایان ذکر است مجتمع پتروشیمی بندر امام دارای ۵ شرکت تابعه فرآورش ، بسپاران ، کیمیا ، آب نیرو و خوارزمی می باشد که با تولید ۳۰ نوع فرآورده شیمیایی و پتروشیمیایی سهم مهمی را در تولید و صادرات پتروشیمی به بازارهای خارجی و داخلی دارا می باشد.
گامی دیگر در جهت حمایت از دانش طراحی داخلی و تولید ملی برای اولین بار در کشور به دست متخصصان داخلی انجام پذیرفت .
برای اولین بار در کشور دو دستگاه کندانسور سطحی تیتانیومی به دست توانمند متخصصان و کارشناسان داخلی طراحی ، ساخته و درشرکت سهامی پتروشیمی بندرامام نصب گردید .
به گزارش روابط عمومی پتروشیمی بندرامام در سالی که به فرموده مقام معظم رهبری سال تولید ملی ، حمایت از کار و سرمایه ایرانی نام گرفته است ، در جهت خود کفایی و به منظور قطع وابستگی به کشورهای خارجی برای اولین بار در سطح کشور و خاورمیانه دو دستگاه کندانسور سطحی تیتانیومی به وزن هرکدام ۴۷ تن و با مجموع ظرفیت حرارتی ۱۳۸ مگاوات ساخته شده که در مقایسه با نمونه خارجی آن با قیمتی حدود ۶ تا ۸ میلیون دلار از صرفه اقتصادی قابل توجهی برخوردار می باشد. این کندانسورها در واحد الفین شرکت فرآورش پتروشیمی بندرامام به دست کارشناسان و متخصصان داخلی به منظور بالا بردن راندمان عملکرد توربین کمپرسورهای این واحد و کمک به افزایش تولید ، عملیات نصب این دستگاه ها توسط متخصصین کار آزموده شرکت خوارزمی پتروشیمی بندرامام و بدون جابجایی توربین های نصب شده در بالای این دو کندانسور سطحی و حذف عملیات تخریب ، با استفاه از روش های مهندسی و عملیات ( ریگینگ ) پیچیده در فضایی بسیار محدود ودر کمتر از ۱۵ روز نصب شده است
.از ویژگی های منحصر به فردی که این پروژه را به عنوان گامی در جهت تقویت دانش طراحی و ساخت ملی برجسته می سازد ، می توان به طراحی حرارتی و مکانیکی این نوع مبدلها برای اولین بار در داخل، ساخت مخزن از جنس تیتانیم کلد،بزرگترین فلنج بدنه مبدل حرارتی به شکل مستطیل ، مقاومت بالا در برابر خوردگی آب دریا ، بیش از ۱۴ هزار متر طول جوشکاری بدنه و ۱۸۰۰ متر طول جوشکاری تیتانیوم می باشد که در مقایسه با نوع قدیمی این کندانسورها که از آلیاژ مس بوده ، موجب صرفه جویی قابل ملاحظه در مصرف انرژی شده است .
از دیگر ویژگی های این کندانسورهای سطحی که طراحی و ساخت داخل کشور می باشد ، دارا بودن مقاومت بسیار بالا در برابر سایش حاصل از ذرات آب دریا ، نفوذ ناپذیری و جلوگیری از هدر رفت آب به میزان تقریبی ۵ میلیارد تومان در سال ( یک میلیون و هفتصد و پنجاه هزار متر مکعب آب مقطر ) است که موجب متمایز گشتن این تجهیزات در مقایسه با نمونه قبلی آن می شود .شایان ذکر است مجتمع پتروشیمی بندر امام دارای ۵ شرکت تابعه فرآورش ، بسپاران ، کیمیا ، آب نیرو و خوارزمی می باشد که با تولید ۳۰ نوع فرآورده شیمیایی و پتروشیمیایی سهم مهمی را در تولید و صادرات پتروشیمی به بازارهای خارجی و داخلی دارا می باشد.